摩擦副是端面密封重要的元件，相接觸的兩個(gè)物體產(chǎn)生摩擦而組成的一個(gè)摩擦體系稱為摩擦副。機(jī)械密封的泄漏大約有80%～95%是由于密封端面摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題。機(jī)械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件：
     1、機(jī)械強(qiáng)度高，能耐壓和耐壓力變形；
     2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
     3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
     4、耐磨性好，壽命長；
     5、導(dǎo)熱性和散熱性好；
     6、耐高溫性能好；
     7、抗熱裂性能好。

　　摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：
　　1、碳化鎢合金 由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點(diǎn)高的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點(diǎn)是硬度、強(qiáng)度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點(diǎn)是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機(jī)械密封的靜環(huán)，高速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)。
　　2、石墨 石墨的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙。石墨的這兩個(gè)缺點(diǎn)可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃);浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。
　　3、陶瓷 陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點(diǎn)是脆性大以及硬度過高而難以加工。應(yīng)用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場合。
　　4、堆焊硬質(zhì)合金 在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，耐磨性好，耐溫性好(500℃以下)，耐腐蝕或氣蝕性好，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。